纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、抗疲勞、成型工藝好、可設(shè)計性強(qiáng)等優(yōu)點,被廣泛地應(yīng)用于航空航天、風(fēng)電葉片、體育休閑、交通運輸和橋梁建筑等領(lǐng)域制件,并且以碳纖維為代表的復(fù)合材料用量正在與日俱增。然而復(fù)合材料應(yīng)用的越廣泛,產(chǎn)生數(shù)量也就越多。如下圖所示,在碳纖維、預(yù)浸料以及復(fù)合材料制品的生產(chǎn)過程中,不可避免的會產(chǎn)生大量的廢棄纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。
2018年,我國復(fù)合材料總產(chǎn)量為430萬噸,預(yù)測在2023年將達(dá)到556萬噸左右,預(yù)計到2034年,全球碳纖維復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片廢棄物的數(shù)量將達(dá)到22.5萬噸以上。已先后超過德國、日本居世界第2位。并且目前我國復(fù)合材料生產(chǎn)工藝大多數(shù)還在使用手工鋪設(shè)的方法,近幾年新增的復(fù)合材料廢料量也愈來愈高,因此復(fù)合材料回收在我國具有很大的市場價值。
纖維增強(qiáng)復(fù)合材料回收技術(shù)
目前,碳纖維復(fù)合材料廢棄物的回收方法主要有三種,物理回收(機(jī)械法:降級利用、粉碎利用)、化學(xué)處理(亞臨界流體、超臨界流體、定向降解、普通溶劑等)和熱解處理(無氧熱解、微波熱解、熔鹽熱解等)。
01物理回收
工藝簡單、不產(chǎn)生污染物,可回收不同長度的短纖維復(fù)合材料粒子,不過也局限于短纖維,這是因為纖維在回收過程中受到破壞較大,無法得到長纖維。
02化學(xué)處理
亞/超臨界流體:該方法具有原料廉價、回收過程環(huán)保、回收纖維表面干凈且性能優(yōu)異等優(yōu)點。但該方法的反應(yīng)設(shè)備昂貴、要求高、反應(yīng)條件苛刻、安全系數(shù)低,目前該方法還停留在實驗室階段,未能工業(yè)化放大。
溶劑解離法:操作簡單、設(shè)備要求低,但反應(yīng)時間一般較長,且溶劑通常會對纖維或環(huán)境造成一定的破壞,處理后的廢液存在二次污染,目前僅限于實驗室的研究。
03熱解處理
熱解法是在惰性氣體或無氧環(huán)境中,通過300~800℃高溫(具體操作溫度取決于樹脂的熱解溫度)使復(fù)合材料樹脂基體分解,進(jìn)而實現(xiàn)碳纖維和其他材料回收的方法。熱解法生成的低分子量有機(jī)化合物可用作化學(xué)原料或燃料,得到的碳纖維質(zhì)量相對較穩(wěn)定,并且該方法適用于被污染的碳纖維復(fù)合材料廢料。
通過對比可知,熱解處理法是目前最具開發(fā)應(yīng)用前景的回收技術(shù),不僅可以實現(xiàn)高價值材料的利用,而且纖維復(fù)合材料部件回收和再利用可大大減少能源消耗和環(huán)境污染,對于復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有十分重要的作用,是唯一實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的碳纖維復(fù)合材料回收技術(shù)。
湖南頂立科技股份有限公司結(jié)合多年深耕熱工裝備領(lǐng)域累積的經(jīng)驗,采用智能控制系統(tǒng)設(shè)計及集成技術(shù),建成固廢資源化處理熱工裝備研發(fā)生產(chǎn)基地,研制出低耗低排高效碳纖維復(fù)合材料熱解回收成套裝備,助力綠色循環(huán)碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
纖維增強(qiáng)復(fù)合材料熱解回收成套裝備
技術(shù)特征:
1.全自動連續(xù)熱處理技術(shù)
自動連續(xù)進(jìn)料、出料、卸料,運行可控性高;
2.高效節(jié)能技術(shù)
高溫氣體出口設(shè)計余熱回收裝備,降低了耗能,節(jié)約成本;
3.高效密封技術(shù)
特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計可防止外界空氣進(jìn)入爐管,防止?fàn)t內(nèi)反應(yīng)氣氛和尾氣泄露,實現(xiàn)了連續(xù)熱解的密封需求;
4.油氣分離技術(shù)
采用專利技術(shù),可實現(xiàn)原料熱解的油、氣完全分離和高效凈化回收,實現(xiàn)原料的能源化利用;
5.尾氣凈化技術(shù)
尾氣依次經(jīng)過連續(xù)收集、二次燃燒、急冷、靜電除塵、洗滌等設(shè)備處理后再排放,實現(xiàn)了尾氣達(dá)標(biāo)排放。
系統(tǒng)參數(shù)
關(guān)鍵詞:纖維復(fù)合材料,無氧熱解,風(fēng)機(jī)葉片,熱解處理